PPE改性塑料

未经改性的聚苯醚(PPO)树脂具有良好的力学性能、电性能、耐热性、阻燃性以及化学稳定性等,但是它的耐溶剂性差、制品容易发生应力开裂、缺口冲击强度低,另外它存在一个致命的弱点——熔体粘度高,加工成型性极差,纯PPO树脂不能采用注射方法成型,这样大大限制了它的应用。 为了克服这些缺点,或赋予其新的性能,人们对PPO进行了多种改性。其方法有化学(共聚、嵌段、接枝和网化等)和物理(共混、填充、增强和微发泡等)改性两种。

改质的聚次苯基氧化物(MPPO)实际上混合了聚次苯基氧化物(PPO)和聚苯乙烯(PS)。
每一种不同的混合连同各种添加剂的组合制造出来的材料有宽广范围的物性和机械特性,耐热性,和防火阻燃性。
此系列材料的热变形温度范围从170到480℉(77到238度℃)并且防火阻燃范围从UL94HB到V-0。

因为此两种主要塑胶成分都有耐水的特性,大部份聚次苯基氧化物合胶有低的吸水性,使此类材料在宽广范围的温度和湿度下有很好的电气特性。
此类材料有很好的耐化学性,尽管暴露在一些有机化学品会软化或裂化。

PPO混合物加入了玻璃纤维和碳纤维会增加刚性。 再加入其他添加剂後可改善强度和防火阻燃性,连同降低模收缩率。
此类材料适用於高温外壳,家用电器和电子产品的基座,和与流体接触的高温管。
PPE改性包装
注塑工艺

3为了改进这些缺点,各种改性聚苯醚mPPO相继出现。

(1)改性聚苯醚的特性:

①非结晶型塑料,无明显熔点;

②改性聚苯醚在熔融状态下的粘度较大,流变行为接近牛顿流体;

③改性聚苯醚长期在加工温度下仍有交联的倾向。

④由于改性聚苯醚的成型收缩小,熔体冷却速率快,应注意选择适当的模具与工艺参数;

⑤改性聚苯醚的吸水率较小。

(2)用于加工改性聚苯醚的注塑机应注意之处为:

①制品的用料量小于注塑机一次最大注射量的50%~70%;

②物料流过的部位不能出现滞留现象;

③为保证制品的尺寸精度,需要较大的合模力;

④应选用带有加热控温装置的敞开式喷嘴,喷嘴孔径至少大于4mm;

⑤要求料筒的控温仪表容量可在400℃以下自由选择,并能稳定工作。

(3)制品与模具设计:

改性聚苯醚制品壁厚不能太薄,最少不低于1.2mm。改性聚苯醚制品的脱模斜度应在0.5°~1°之间。改性聚苯醚要求顶出装置分布均匀。注塑改性聚苯醚的模具温度为130℃。

(4)原料的准备:

改性聚苯醚的吸水率不大,仅为0.06%,因此,包装严格的树脂可以不干燥就可以注塑。当制品要求较高时,仍要进行干燥处理。干燥工艺参数:温度为120~140℃,时间为2~4h。

(5)注塑工艺参数:

注射温度为230~280℃。注射压力为100MPa左右。模具温度不高于100℃,一般为65~85℃。成型周期不超过60s。

(6)注意事项:

①料筒清洗
视料筒内留存物不同,要采用不同的清洗方法。当料筒内残存PC、PA或PP时,可用改性聚苯醚直接换料。当料筒内残存PVC或POM等热敏性塑料时,要采用PS或PE等热稳定性好的塑料将料筒内原有的料替换出来。然后再用改性聚苯醚替换。

②停机 停机时一般要降低料筒温度,时间长、要加入热稳定性好的塑料如PS替换。

③脱模剂 改性聚苯醚脱模良好,一般不用脱模剂。必要时可用硬脂酸锌。

④再生料 改性聚苯醚的再生料不宜加入过多,一般不超过25%。

⑤后处理 在热变形温度以下10℃,退火1~4h。

应用范围改性PPE应用产品

6聚苯醚是本世纪60年代发展起来的高强度工程塑料,它有很高的机械强度和抗蠕变性能;电性能优异,耐高温于120℃,且在很宽的温度范围内,尺寸稳定,机械性能和电性能变化很小;吸湿很小,耐水蒸汽蒸煮。广泛用在电子、电器部件、医疗器具、照相机和办公器具等方面

常见问题

7改性聚苯醚的注塑工艺特性与工艺参数的设置

聚苯醚(也称为:聚苯撑氧)[PPO]的化学稳定性好,蠕变性小,耐老化,不易燃烧。耐水性好,因此,聚苯醚是应用广泛的工程塑料。